Gaminanttitano lydinio dalys, gilių{0}}skylių sriegių apdirbimas yra labai svarbus ir labai sudėtingas pagrindinis procesas.Apibrėžimas: gili skylė apibrėžiama kaip skylė, kurios gylis didesnis nei 3 kartus didesnis už jos skersmenį, o gilus-skylės sriegimas reiškia sriegimą, kurio gylis didesnis nei 1,5 karto už čiaupo skersmenį.

 

 

 

1.Koncentruota pjovimo šiluma ir greitas įrankių nusidėvėjimas:

Titano lydinių šilumos laidumas yra tik 20-30 W/(m·K), o temperatūra pjovimo zonoje gali siekti 800-1000 laipsnių. Taip ne tik suminkštėja įrankis, bet ir per aukštos temperatūros chemines reakcijas susidaro lipnus sluoksnis, pagreitinantis įrankio gedimą.

 

3. Sunkus drožlių pašalinimas ir didelė įrankio lūžimo rizika:

Pjaunant titano lydinį, gali susidaryti juostelės drožlės, kurios gali lengvai užblokuoti siaurą drožlių pašalinimo kanalą giliose skylėse, todėl staiga padidėja pjovimo jėga ir įrankio lūžimas. Rizika dar didesnė apdirbant akląsias angas. Be to, titano lydinių elektrinis laidumas yra prastas, todėl sugedusius įrankius sunku pašalinti naudojant elektros išlydžio apdirbimą (EDM), dėl ko dažnai dalis nuimama į metalo laužą.

 

3. Reikšmingas darbo užgrūdinimas:

Pjovimo metu pagaminto sukietėjusio sluoksnio kietumas gali siekti 2-3 kartus didesnį nei matricos. Pjovimas mažu greičiu dar labiau apsunkins sukietėjimą, padidins apdirbimo sunkumus ir pagreitins įrankių susidėvėjimą.

4.Didelė elastinė deformacija ir sunkus tikslumo valdymas:

Titano lydinių tamprumo modulis yra tik pusė plieno. Pjovimo metu įrankio deformacija gali atsirasti, todėl sriegio matmenys yra per maži, o spyruoklė po apdirbimo turės įtakos sriegio tvirtinimo tikslumui ir jungties stiprumui.

 

 

1. Įprastas sriegimas

Įrankiai: Greitaeigis{0}}plienas su kobaltu arba itin smulkiu{1}}grūdžiu cementiniu karbidu, su TiCN/TiAlN dangomis

Parametrai: Pjovimo greitis 9-18 m/min, skaptavimo ciklas, sriegio įsikibimo greitis 65-75 %

Struktūra: Dideli grėblio ir reljefo kampai, mažiau griovelių, 48 laipsnių spiralinės griovelės aklinoms angoms ir galinis nusmailėjimas kalibravimo dalyje

 

2. Sriegio frezavimas

Remiantis trijų{0}}ašių CNC jungčių apdirbimu, jis vis plačiau naudojamas.

Maža įrankio lūžimo rizika, puikus drožlių pašalinimas, didelis tikslumas, didelis lankstumas ir gera paviršiaus kokybė

Šiek tiek mažesnis efektyvumas, reikalingas trijų{0}}ašių apdirbimo centras ir brangios įrangos

 

3. Šaltos formos sriegimas

Tai apdirbimo be drožlių{0}} metodas, kuris iš esmės išsprendžia drožlių pašalinimo problemą ir sukuria didelio tvirtumo ir atsparumo dilimui sriegius. Tačiau titano lydiniai turi didelį atsparumą deformacijai, o tradicinis procesas turi didelį sukimo momentą, dėl kurio įrankis gali sulūžti. Įdiegus išilginės -sukimo ultragarsinės vibracijos-technologiją, sriegimo momentas sumažėja 20–37 %, o apdirbimo efektas žymiai pagerėja.

 

4. Išsamus trijų metodų palyginimas

 

Apdirbimo metodas	Įrankio sulūžimo pavojus	Lustų evakuacijos efektas	Tikslumas	Paviršiaus kokybė	Efektyvumas	Reikalavimas įrangai	Taikymo sritis
Įprastas bakstelėjimas	Aukštas	Vargšas	Vidutinis	Vidutinis	Aukštas	Žemas	Mažos-skersmens negilios skylės, didelės partijos
Sriegio frezavimas	Žemas	Puikiai	Aukštas	Aukštas	Vidutinis	Aukštas	Didelės-skersmens gilios skylės / aklinos skylės, mažos partijos
Šaltos formos sriegimas	Vidutinis	Puikiai	Aukštas	Itin aukštas	Vidutinis	Vidutinis	Medžiagos, turinčios gerą plastiškumą, didelio{0}}tvirtumo siūlai

 

• Pjovimo greitis: Per didelis greitis pagreitins įrankio susidėvėjimą dėl temperatūros kilimo, o per mažas greitis apsunkins darbo sukietėjimą. Įprastas bakstelėjimas: 9-18 m/min; Sriegio frezavimas: 24-37 m/min.
• Tiekimo norma: Per didelis pastūmos greitis lengvai sulaužys įrankį, o per mažas pastūmos greitis sumažina efektyvumą ir pagreitina nusidėvėjimą. Sriegio frezavimas: pastūma vienam dantukui 0,025-0,076 mm.
• Sriegio gręžimo skersmuo: Rekomenduojamas sriegio įsijungimo greitis 65–75 % gali sumažinti sukimo momentą 15–20 % nepakenkiant stiprumui. Pavyzdžiui, M6×1,0 sriegiams vietoj standartinio 5,0 mm titano lydinio apdirbimui galima naudoti 5,1 mm sriegio grąžtą.
• Aušinimas ir tepimas: tradiciniam sriegimui turi būti naudojamos sieros/chloro{0}}sudėtinės didelio slėgio pjovimo alyvos; Sriegių frezavimui naudojamas 5-20 MPa aukšto slėgio aušinimas arba vidinis įrankio aušinimas.

 

 

Ultragarsinė vibracija{0}}Pagalbinis apdirbimas

 

Principas: įrankį arba ruošinį veikia aukšto-dažnio ultragarsinė vibracija, kurios dažnis yra 20–40 kHz, todėl periodiškai jie atsiskiria ir susiliečia, o tai keičia mechanines pjovimo proceso charakteristikas.

 

Pagrindiniai privalumai:

Žymiai sumažinkite pjovimo jėgą ir sukimo momentą: išilginis -sukimo ultragarsinis-pagalba šalto formavimo sriegimas gali sumažinti maksimalų sriegimo momentą 20–37 %

 

• Pagerinkite drožlių pašalinimą: palengvinkite lustų sulaužymą ir pašalinimą, sumažindami užsikimšimo riziką
• Pagerinkite paviršiaus kokybę: efektyviai stabdykite{0}}sudėtą kraštą ir sumažinkite apdirbtų dalių paviršiaus šiurkštumą
• Pailginkite įrankio tarnavimo laiką: sumažinkite pjovimo jėgą ir temperatūrą bei trintį tarp įrankio ir ruošinio

 

Be to, titano lydinio apdirbimo srityje taip pat buvo ištirtos ir pritaikytos pažangios technologijos, pvz., apdirbimas lazeriu{0}} ir apdirbimas kriogeniniu aušinimo būdu.

 

Ruihang Group daugiausia gamina titano gaminius su visa pramonės grandine, įskaitant lydymo, kalimo, tiesinimo, valcavimo, paviršiaus apdorojimo, bandymo procesą. Dėl bet kokių pirkimo poreikių nedvejodami susisiekite su mumis el.Sam.Rui@bjrh-titanium.com