Kodėl sunku apdirbti sriegius ant titano lydinio vamzdžių?

Titano lydinio vamzdžiai naudojami vamzdynų sandarinimui ir slėgio-laikymui, o sriegių apdirbimo kokybė lemia vamzdynų eksploatacines savybes.Titano lydiniaiyra sunkiai apdirbami. Įprastas sriegimas ir tekinimas yra linkę į šilumos kaupimąsi, prastą drožlių pašalinimą, ruošinio atšokimą ir įrankio susidėvėjimą, dėl kurių atsiranda sriegio defektai, dideli eksploatacinių medžiagų nuostoliai, maža galia ir didelės laužo kainos.

1. Nestabilus tikslumas

Dėl šiluminės deformacijos ir spyruoklinio atgalinio{0}}žingsnio, danties profilio ir žingsnio skersmens nukrypimų, o tai negali atitikti tikslaus surinkimo reikalavimų;

2. Didelis įrankių susidėvėjimas

Įprasti įrankiai yra linkę klijuoti, susidėvėti ir skilinėti, o apdirbant smulkius sriegius įrankis dažnai lūžta;

3. Prasta paviršiaus kokybė

Įbrėžimai ir susikaupę kraštai{0}}pažeidžia sriegių sandarumą, nes jie gali nutekėti ir atsilaisvinti ilgai{1}}naudojant;

4. Maži gamybos pajėgumai ir derlius

Galimas tik mažo -greičio apdirbimas, dėl kurio sumažėja gamybos efektyvumas, prastas partijos matmenų nuoseklumas ir didelės laužo kainos.

1. Tradicinis apdirbimo procesas

Pagrindinis procesas yra toks: tuščias pjovimas → grubus išorinio apskritimo/galinio paviršiaus tekinimas → gręžimas ir presavimas → baigiamas išorinio apskritimo tekinimas → grubus ir galutinis sriegio apdirbimas → šlifavimas → tikrinimas ir sandėliavimas. Naudojamos įprastos CNC tekinimo staklės ir įprastos sriegimo staklės, derinamos su bendraisiais greitaeigiais plieniniais-sriegiais ir cementuoto karbido tekinimo įrankiais, o aušinimui naudojamos paprastos emulsijos.

2. Penki pagrindiniai tradicinių procesų trūkumai

• Netinkami įrankiai

Bendrieji čiaupai turi didelį kontaktinį plotą ir didelį atsparumą pjovimui, kuriuos lengva prilipti prie įrankių ir lūžti, o dėl jų prastos drožlių pašalinimo struktūros kaupiasi drožlės.

• Neatitinkantys parametrai,

Fiksuoti bendrieji parametrai, per didelis greitis padidina{0}}dėvėjimąsi aukštoje temperatūroje ir įrankių prilipimą, o per mažas greitis sukelia medžiagų sukietėjimą darbe.

• Nepakankamas aušinimas

Įprastos emulsijos turi prastą atsparumą aukštai{0}}temperatūrai ir nesukibimą, todėl negali greitai išsklaidyti šilumos ir sunku užkirsti kelią susidariusių kraštų susidarymui.

• Proceso defektai

Daugumoje ruošinių nėra specialių sriegio reljefo griovelių, todėl dantis nuskilęs ir neužbaigtas danties profilis apdailos etape; trūksta segmentinio apdirbimo ir įrankio įtraukimo drožlių evakavimo procesams.

• Viengubas apdirbimo būdas

Tikėtina, kad grynas standus nepertraukiamas pjovimas sukels įtempių koncentraciją, todėl bus sunku kontroliuoti ruošinio spyruoklinę deformaciją ir dėl to pablogėja matmenų nuoseklumas atliekant paketinį apdirbimą.

1. Įrankio optimizavimas

Atsisakykite bendrųjų įrankių ir naudokite specialius titano lydinio įrankius, pagamintus iš TiAlN-padengto itin-smulkiagrūdėlio cementuoto karbido / kobalto-, kurio sudėtyje yra greitapjovio plieno. Vidiniams sriegiams naudokite spiralinius griovelių čiaupus su optimizuotais pjovimo kūgio kampu ir poliruotomis kalibravimo sekcijomis; išoriniams sriegiams naudokite specialius tekinimo įrankius su rafinuotomis pjovimo briaunomis. Standartiniai tankūs{6}}dantų čiaupai draudžiami, kad būtų išspręstos įrankio prilipimo ir įskilimo problemos.

2. Pritaikomi parametrai

Naudokite mažo{0}}greičio, mažo-tiekimo ir daugiasluoksnio stabilaus pjovimo procesą. Įprastų sriegių linijinis greitis yra 3–6 m/min, o vienkartinė pjovimo nuolaida yra 0,05–0,15 mm. Bendradarbiaukite su pešiojimo pjovimo ciklu, kad pašalintumėte drožles, išsklaidytumėte šilumą, pašalintumėte įtampą ir slopintumėte spyrį.

3. Proceso atnaujinimas

Pridėkite dvigubo įtempių mažinimo ir sriegio spyruoklės kompensavimo procesus. Optimizuotas procesas yra toks: ruošinio pjovimas → senėjimo įtempių mažinimas → grubus tekinimas → antrinis įtempių sumažinimas → atskaitos taško tekinimas → reljefo griovelių apdirbimas → trijų-pakopų sriegio apdirbimas → žemos-temperatūros šlifavimas → tikrinimas ir sandėliavimas, kuris pašalina įtempį ir suspaudimo deformaciją.

4. Aušinimo atnaujinimas

Pakeiskite įprastas emulsijas specialiomis titano lydiniams skirtomis ekstremalaus -slėgio pjovimo alyvomis, taikykite aukšto-slėgio tikslų purškimą ir pritaikykite vidinius aušinimo įrankius, skirtus giliems vidiniams sriegiams, kad sukurtumėte vidinę ir išorinę dvigubą aušinimo sistemą.

5. Struktūrinis pritaikymas

Pridėkite reljefinius griovelius sriegio galuose; optimizuoti siūlų keterų ir šaknų filė; optimizuoti plonasienių jungiamųjų detalių atskaitos struktūrą, kad sumažintumėte apdirbimo sunkumus, įtempių koncentraciją ir pjovimo vibraciją.

1. Reguliariai tikrinkite įrankių pjovimo briaunų būklę. Nedelsdami suremontuokite arba pakeiskite, jei jie šiek tiek susidėvėję arba pasyvūs, kad nepakenktų sriegio tikslumui ir paviršiaus kokybei.

2. Sureguliuokite pjovimo parametrus pagal sriegio specifikacijas ir ruošinio sienelės storį. Jei sriegiai ploni ir plonasieniai, sumažinkite pjovimo greitį ir vieną priedą, kad išvengtumėte vibracijos deformacijos.

3. Reguliariai filtruokite ir keiskite aušinimo ir tepimo terpę, kad užtikrintumėte jos švarą, šilumos išsklaidymą ir sutepimą bei neleistumėte nešvarumams subraižyti dantų paviršių.

4. Po apdirbimo laiku nuvalykite drožles ir alyvos dėmes sriegio grioveliuose. Atlikite partijos atsitiktinį matmenų ir danties profilio kokybės patikrinimą specialiais matavimo įrankiais ir sukurkite kokybės atsekamumo sistemą.

5. Griežtai kontroliuokite terminio apdorojimo įtempių mažinimo procesą, kad užtikrintumėte visišką vidinio įtempio pašalinimą ir išvengtumėte sriegio gedimo, kurį sukelia vėlesnė deformacija.

Ruihang siūlo optimalios kokybės žaliavas jūsų tiksliųjų komponentų gamybai. Nedvejodami susisiekite su mumis el. paštu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com