Kaip optimizuoti titano lydinio peilių apdorojimo technologiją

 

 

 

• Prastas šilumos išsklaidymas ir aukšta pjovimo temperatūra

Jo šilumos laidumas yra daug mažesnis nei plieno ir aliuminio, todėl šiluma lengvai kaupiasi. Vietinė temperatūra gali viršyti 800 laipsnių, pagreitindama įrankių nusidėvėjimą, pakeisdama ruošinio metalografinę struktūrą ir sukurdama liekamąjį įtempį.

• Didelis cheminis reaktyvumas ir lengvas drožlių sukibimas

Jis lengvai reaguoja su įrankiais ir oru esant aukštai temperatūrai, todėl susidaro lipnios nuosėdos, kurios pažeidžia ašmenų paviršių ir padidina įrankių susidėvėjimą.

• Mažas plonasienių sekcijų tvirtumas{0}} ir lengvai apdorojama deformacija

Ašmenys yra susukto ir kintamo skerspjūvio{0}}, o ploniausia dalis yra mažesnė nei 0,1 mm. Deformacija atsiranda veikiant pjovimo jėgoms ir vibracijai, todėl sunku kontroliuoti formavimo tikslumą.

• Jautrumas darbiniam grūdinimui ir sudėtingam liekamajam stresui

Paviršiaus kietumas padidėja po pjovimo, todėl padidėja apdorojimo sunkumai. Vidinis liekamasis įtempis gali sukelti vėlesnę deformaciją ir įtrūkimus, o tai sutrumpina tarnavimo laiką.

 

 

(1) Tuščias preparatas

Tikslus kalimas yra pagrindinis ruošinių gamybos būdas. Aukštos{1}}galybės gaminiuose taikoma zoninė-kontroliuojama temperatūra ir izoterminis kalimas, siekiant tiksliai kontroliuoti matmenis ir vidinę metalografiją, subalansuoti konstrukcijos stiprumą ir atsparumą nuovargiui. Visiems paruoštiems ruošiniams turi būti atliktas neardomasis bandymas, siekiant pašalinti vidinius defektus.

 

(2) Grubus apdirbimas

Taikomas penkių-ašių CNC frezavimas, laikantis didelio pjovimo gylio, mažo suklio greičio ir lėto pastūmos principų, siekiant greitai pašalinti medžiagos perteklių ir suformuoti pagrindinį kontūrą, paliekant 0,3–0,5 mm laisvą apdirbimą. Senėjimo gydymas atliekamas po apdorojimo, kad būtų pašalintas liekamasis stresas.

 

(3) Pus{1}}apdaila ir apdaila

Pus{0}}apdaila koreguoja kontūrų nuokrypius ir išlygina pjovimo priedus. Apdaila priklauso nuo penkių-ašių didelio-greičio frezavimo su dideliu-dėvėjimuisi-atspariomis dangomis įrankiais ir optimizuoja pjovimo kelią, kad būtų išvengta trukdžių. Gatavų gaminių matmenų paklaida kontroliuojama ±0,05 mm, o profilio paklaida neviršija 0,03 mm.

 

(4) Post Precision Treatment

Poliravimas, neardomasis bandymas{0}} ir stabilizuojantis terminis apdorojimas atliekami nuosekliai, siekiant pašalinti apdorojimo defektus, pašalinti įtempius ir stabilizuoti matmenis. Aukštos-galybės peiliai papildomai padengti apsauginiais sluoksniais, kad padidintų atsparumą karščiui ir korozijai.

 

 

(1) Įrankio pasirinkimo optimizavimas

Kiekvienam apdorojimo etapui pasirinkite tinkamus įrankius: greitaeigius-kobalto-plieninius įrankius grubiam apdirbimui, aliuminio oksidu{2}}dengtus karbido įrankius pusiau-apdailavimui ir kubinius boro nitridu arba daugiasluoksnius įrankius apdailai. Naudojami specialios formos įrankiai, skirti prisitaikyti prie sudėtingo ertmių apdorojimo ir išvengti pjovimo trukdžių.

 

(2) Tikslus pjovimo parametrų reguliavimas

Laikykitės mažo suklio greičio, vidutinio padavimo greičio ir pagrįsto pjovimo gylio principų. Ti-6Al-4V apdailos apdirbimo parametrai ribojami: pjovimo greitis 40–80 m/min, pastūmos greitis 0,05–0,15 mm/r, pjovimo gylis 0,1–0,2 mm. Sluoksniuotas mažo dydžio pjovimas ir diferencijuotas parametrų nustatymas storiems ir ploniems plotams subalansuoja tikslumą ir efektyvumą.

 

(3) Žemos temperatūros aušinimo ir tepimo atnaujinimas

Skystojo azoto žemos temperatūros aušinimas taikomas siekiant sumažinti pjovimo zonos temperatūrą žemiau -100 laipsnių, slopinant medžiagos reakciją ir drožlių sukibimą bei greitai išsklaidant šilumą. Tai pailgina įrankio tarnavimo laiką daugiau nei 40 % ir tuo pačiu pagerina ruošinio paviršiaus kokybę.

 

(4) Griežta plonasienių apdorojimo deformacijų kontrolė

Derinkite grubų apdirbimą su keliais senėjimo procesais, kad palaipsniui sumažintumėte įtampą; optimizuoti įrankio kelius, kad subalansuotų pjovimo jėgas; naudokite lanksčias tvirtinimo detales su kelių{0}}taškų padėtimi ir suspaudimu, kad sumažintumėte suspaudimo deformaciją ir stabilizuotumėte apdorojimo morfologiją.

 

 

• Nuolatinis itin{0}}tikslaus apdirbimo tobulinimas

Didelio-greičio frezavimo, žemos-temperatūros pjovimo ir itin-tikslaus poliravimo technologijos nuolat optimizuojamos. Kartu su aukščiausios klasės-įrankiais ir CNC sistemomis galima apdirbti mikronų ir mažesnių{5}} mikronų lygiu, todėl pagerėja bendras peilių veikimas.

• Išsamus išmaniojo modeliavimo apdorojimo- taikymas

Modeliavimas naudojamas nuspėti pjovimo deformacijas ir defektus bei skaitmeniniu būdu optimizuoti apdorojimo parametrus ir kelius. Visiškai-procesų išmanioji automatizuota gamyba sumažina žmogiškųjų klaidų skaičių ir užtikrina produktų partijos stabilumą.

• Laipsniškas adityvinio{0}}atimamojo hibridinio apdorojimo populiarinimas

3D spausdinimo ruošiniai kartu su precizišku frezavimu sumažina medžiagų švaistymą ir apdorojimo priedus, išsprendžia sudėtingų peilių formavimo iššūkius ir prisitaiko prie pritaikytos gamybos.

• Žaliųjų perdirbimo technologijų propagavimas

Aplinką tausojantys procesai, pvz., žemos{0} temperatūros aušinimas ir minimalus tepimo kiekis, pakeičia tradicinius metodus, taip sumažinant taršą ir energijos suvartojimą bei pagerinant apdorojimo kokybę ir įrankio tarnavimo laiką.

 

 

Ruihang Group daugiausia gamina titano gaminius su visa pramonės grandine, įskaitant lydymo, kalimo, tiesinimo, valcavimo, paviršiaus apdorojimo, bandymo procesą. Dėl bet kokių pirkimo poreikių nedvejodami susisiekite su mumis el.Sam.Rui@bjrh-titanium.com