Titano lydinio šlifavimas: tikslus paviršiaus apdorojimas

Dėl didelio stiprumo, atsparumo korozijai ir puikaus biologinio suderinamumo titano lydiniai atlieka pagrindinį vaidmenį aukščiausios klasės{0}}gamybos srityse, tokiose kaip aviacija, medicinos prietaisai ir cheminė įranga. Šlifavimas yra pagrindinis titano lydinių paviršiaus apdorojimo procesas, kuris gali pagerinti ruošinių matmenų tikslumą, paviršiaus apdailą ir paviršiaus savybes. Tačiau ypatingos medžiagos savybėstitano lydiniai  padidinti šlifavimo sunkumą ir nuolat diegti naujoves bei tobulinti šlifavimo technologiją.

 

Titano gaminiai Ruihang mieste

 

 

Titano lydinio šlifavimas pašalina medžiagas dėl šlifavimo disko mikro-pjovimo, slydimo ir arimo abrazyvinių grūdelių, taip užtikrinant aukštą-tikslumą ir aukštos{2}}paviršiaus-kokybės apdorojimą. Tai yra pagrindinis tikslaus titano lydinio dalių, tokių kaip aviacijos ir kosmoso peiliai ir dirbtinės jungtys, paviršiaus procesas. Atsižvelgiant į apdorojimo tikslumą, jį galima suskirstyti į tris etapus: grubų šlifavimą, šlifavimą pus{6}}ir galutinio šlifavimo. Procesai yra sujungti ir koordinuojami, kad būtų užtikrinta apdorojimo kokybė.

 

 

Grubus šlifavimas naudoja didelius{0}}smulkintus šlifavimo diskus ir greitai pašalina medžiagų perteklių, esant dideliam šlifavimo gyliui ir padavimo greičiui, daugiausia dėmesio skiriant apdorojimo efektyvumui.

 

Pus{0}}šlifavimo metu naudojami vidutinio-smulkaus grūdelio šlifavimo diskai ir sumažinami proceso parametrai, kad būtų pašalinti paviršiaus defektai, atsiradę dėl grubaus šlifavimo.

Apdorojant baigiamąjį šlifavimą, parenkami smulkaus-smulkumo šlifavimo diskai, skirti mažo-greičio ir mažo{2}}gylio tikslumui apdoroti, o tai gali stabiliai valdyti paviršiaus šiurkštumą. Aukštos kokybės-apdirbimo atveju paviršiaus šiurkštumas gali siektiRa Mažesnis arba lygus 1,6 μmar net nanoskalės tikslumą.

 

 

Titano lydiniai turi ypatingų fizinių ir cheminių savybių, todėl labai sunku šlifuoti. Jų šilumos laidumas yra daug mažesnis nei plieno ir aliuminio lydinių, todėl šlifavimo šilumą sunku išsklaidyti, o vietinė maksimali temperatūra gali siekti 1500 laipsnių.

 

Esant aukštai temperatūrai, titano lydiniai lengvai adsorbuoja ore esantį deguonį, azotą ir vandenilį, sudarydami trapius ir kietus oksido sluoksnius, sukeldami paviršiaus sukietėjimą, deginimą ir liekamąjį ruošinio tempimo įtempį bei sumažindami dalių nuovargį ir atsparumą korozijai.

 

1. Pagrindiniai proceso skausmo taškai, kuriuos sukelia medžiagos savybės

Titano lydiniai pasižymi dideliu cheminiu aktyvumu ir lengvai prilimpa prie šlifavimo disko medžiagos esant aukštai šlifavimo temperatūrai, todėlįrankių sukibimasirrato užsikimšimas, sudarydamas užburtą ratą, sutrumpindamas šlifavimo disko tarnavimo laiką ir padidindamas apdorojimo išlaidas. Tuo tarpu jų mažas tamprumo modulis ir didelis kietumas sukelia elastinę deformaciją šlifavimo metu, didina šlifavimo jėgą ir atsiranda defektų, tokių kaip įbrėžimai ir pleiskanojimas, kurie turi įtakos paviršiaus šiurkštumo stabilumui.

 

 

Pramonė bendradarbiavo abrazyvų, procesų ir įrangos patobulinimų srityje, kad skatintų titano lydinio šlifavimo modernizavimą siekiant didelio efektyvumo, tikslumo ir ekologiško vystymosi.

 

Šlifavimo diskams atsisakoma tradicinių derva{0}}surištų aliuminio oksido medžiagų, o vietoj jų naudojami specialūs abrazyvai, pvz., kubinis boro nitridas (CBN) ir keraminis silicio karbidas:

• CBN šlifavimo diskai turi didelį kietumą ir gerą šilumos laidumą, jų tarnavimo laikas 5–10 kartų ilgesnis nei įprastų šlifavimo diskų;
• Keraminiai šlifavimo diskai turi dideles poras ir nėra lengvai užsikimšę, tinka tiksliam apdirbimui.
• Skirtingi abrazyvai turi aiškų darbo pasidalijimą: silicio karbidas tinka grubiam šlifavimui, aliuminio oksidas tinka pus{0}}apdailiniam ir galutiniam šlifavimui, o deimantas gali patenkinti aukščiausios-galybės tikslumo apdirbimo poreikius.

 

1. Šlifavimo parametrų optimizavimo principai ir praktika

Parametrų optimizavimas vadovaujasi principaisšlifavimas mažu-greičiu, seklus šlifavimas su greitu padavimu ir pakopiniu valdymu. Pagrįstai ribojant rato linijinį greitį, griežtai kontroliuojant šlifavimo gylį, suderinus padavimo greitį ir derinant su šlifavimu be kibirkščių vėlesniame šlifavimo etape, susidaro gradiento apdorojimo režimas, kuris gali stabiliai valdyti titano lydinių paviršiaus šiurkštumą.Ra Mažesnis arba lygus 1,6 μm, subalansuojant kokybę ir efektyvumą.

 

2. Aušinimo technologijos inovacijos ir taikymas

Tradiciniai aušinimo skysčiai turi silpną aušinimo efektą ir lengvai sukelia ruošinių koroziją. Šiuo metu naudojami nauji aušinimo procesai, tokie kaip aušinimas aukštu-slėgiu, aušinimas alyvos rūku, aušinimas žemos-temperatūros šaltu oru ir aušinimas nanoskysčiu, siekiant sumažinti šlifavimo temperatūrą ir ratų susidėvėjimą. Sausas šlifavimas leidžia apdoroti be skysčių{4}}, todėl galima efektyviai šlifuoti titano lydinius, sustiprinti paviršių ir išvengti aušinimo skysčio taršos bei perdirbimo problemų.

 

Ruihang Group daugiausia gamina titano gaminius su visa pramonės grandine, įskaitant lydymo, kalimo, tiesinimo, valcavimo, paviršiaus apdorojimo, bandymo procesą. Esame technologijų ir inovacijų įmonė, kuri sujungia MTEP, gamybą ir pardavimą į vieną integruotą sistemą. Dėl bet kokių pirkimo poreikių nedvejodami susisiekite su mumis el.Sam.Rui@bjrh-titanium.com