Kokie yra pagrindiniai titano strypų statinės apdailos parametrai?

Po valcavimo ir kalimo titano strypai kenčia nuo paviršiaus defektų, tokių kaip apnašos, įbrėžimai, įbrėžimai ir nelygumai, kartu su blogu paviršiaus šiurkštumu ir netolygiu likutinio įtempio pasiskirstymu. Dėl trinties ir smūgio tarp abrazyvų, ruošinių ir statinės jis pašalina paviršiaus defektus.titano strypai ir optimizuoja paviršiaus tekstūrą bei mechanines savybes, todėl tai yra svarbi titano strypų apdailos procedūra.

 

 

1. Proceso principas

Drėgna apdaila skiriasi nuo šlifavimo ir poliravimo. Titano strypai, specialios paskirties abrazyvai ir poliravimo skystis į statinę įpilami nurodytu santykiu. Kai statinė sukasi, medžiagos krenta. Metalo medžiaga pašalinama nedideliais kiekiais dėl pastovios ir vienodos mikrotrinties, mikrosmūgio ir mikrosuspaudimo be didelio pjovimo.

 

2. Trys pagrindinės funkcijos

Pašalinkite apnašas, atplaišas, mikro įtrūkimus ir apdirbimo įrankių žymes

Išlygina mikroskopinius nelygumus ir sumažina paviršiaus šiurkštumą

Sukurkite vienodą liekamąjį gniuždymo įtempį paviršiaus sluoksnyje, kad padidintumėte kietumą ir atsparumą nuovargiui, taip pagerindami paviršiaus kokybę

 

3. Titano medžiagų charakteristikos

Titano lydiniai pasižymi dideliu cheminiu aktyvumu, geru atsparumu dilimui ir prastu šilumos laidumu. Apdorojant jie yra linkę į aukštos temperatūros oksidacijos spalvos pasikeitimą, medžiagos sukibimą ir mikroįbrėžimus. Įprastų statinių apdailos procesų, skirtų bendriesiems metalams, tiesiogiai pritaikyti negalima. Norint apsaugoti pagrindinę medžiagą, reikalingi specialūs abrazyvai, poliravimo skysčiai ir švelnūs proceso parametrai.

 

 

1. Ruošinio pirminis apdorojimas

Prieš statinės apdailą, titano strypai turi būti nuriebalinti ir marinuoti, kad būtų pašalinti alyvos teršalai ir didelės apnašos. Deformuoti, įtrūkę ir matmenų neatitinkantys ruošiniai atmetami. Identiškų specifikacijų ruošiniai apdorojami atskiromis partijomis.

 

2. Vidutinis santykis ir apkrova

Pasirinkite tinkamus abrazyvus ir poliravimo skystį pagal gaminio reikalavimus. PK abrazyvai pritaikyti grubiam apdailai; Smulkiai apdailai naudojami SA ir B serijos abrazyvai. Ruošiniai ir abrazyvai užpildo 70 % statinės tūrio, o skystis – iki 95 %. Drėgnas apdorojimas taikomas siekiant išvengti terminio titano medžiagų nudegimo.

 

3. Pakopinis statinės apdaila

Grubus statinės apdaila pašalina apnašas, įbrėžimus ir didelius įbrėžimus. Smulki statinės apdaila optimizuoja mikroskopinį paviršių, homogenizuoja liekamąjį įtempį ir pagerina blizgesį bei medžiagos savybes.

 

4. Vėlesnis apdorojimas ir patikrinimas

Po statinės apdailos atliekamas aukšto slėgio vandens plovimas ir džiovinimas, kad būtų išvengta vandens dėmių oksidacijos. Atliekami paviršiaus šiurkštumo, paviršiaus būklės, matmenų ir kietumo patikrinimai. Neatitinkančios dalys yra perdirbamos, o kvalifikuoti gaminiai dedami į saugyklą.

 

 

1. Statinės sukimosi greitis

Rekomenduojamas sukimosi greitis yra 45 aps./min. Nepakankamas sukimosi greitis lemia prastą poliravimo kokybę; dėl per didelio greičio medžiagos prilimpa prie statinės sienelės ir sukelia titano medžiagų oksidaciją.

 

2. Užpildymo koeficientas

Ruošiniai ir abrazyvai užima 70 % statinės tūrio, o poliravimo skystis užpildo iki 95 %. Netinkamas užpildymas sukelia netolygų įtempimą arba žalą dėl susidūrimo. Šlapias apdorojimas užtikrina šilumos išsklaidymą.

 

3. Abrazyvinis pasirinkimas

Bendrosios paskirties abrazyvai neleidžiami. Didelių dalelių PK abrazyvai grubiam apdailai; mažų dalelių SA ir B serijos abrazyvai smulkiam apdailai. Jie sumažina Ra ir Rz vertes, sukuria liekamąjį gniuždymo įtempį ir pagerina atsparumą nuovargiui.

 

4. Apdorojimo laikas

TA2 / TC4 titano strypams: grubi apdaila: 15-25 min.; smulkus apdaila: 20-35 min. Karštai valcuotiems ruošiniams reikalingas ilgesnis neapdoroto apdorojimo laikas. Aviacijos ir medicininės paskirties dalių apdailos trukmė turi būti tiksliai sureguliuota, kad būtų išvengta per mažos arba per didelės apdailos.

 

5. Temperatūros ir slėgio kontrolė

Drėgnas apdorojimas yra privalomas; sausas šlifavimas draudžiamas. Temperatūra turi būti mažesnė nei 60 laipsnių arba lygi. Šlifavimas žemu slėgiu naudojamas siekiant užkirsti kelią medžiagos sukibimui, paviršiaus purškimui ir oksidacijai.

 

 

1. Oksidacija Spalvos pakitimas ir dėmės

Priežastys: šilumos kaupimosi sukelta oksidacija, kurią sukelia didelis sukimosi greitis arba ilgalaikis apdorojimas, nepakankamas aušinimo skystis; vietinė elektrocheminė korozija dėl netinkamo poliravimo skysčio santykio.
Sprendimai: Atlikite drėgną apdorojimą 45 aps./min. su specialiu neutraliu poliravimo skysčiu, skirtu titano medžiagoms; taikyti etapinį apdorojimą ir pertraukiamą aušinimą.

 

2. Nelygus poliravimas ir šviesiai tamsūs paviršiaus raštai

Priežastys: Netinkamas apkrovos koeficientas, skirtingų specifikacijų mišrūs ruošiniai, neteisingas abrazyvinis parinkimas, dėl kurio įtempiai pasiskirsto netolygiai.
Sprendimai: Apdorokite vieningų specifikacijų ruošinius su 70 % užpildymo tūrio; atskirti grubią ir smulkiąją apdailą; laiku pakeisti pasenusias abrazyvas.

 

3. Mikro įbrėžimai ir susidūrimo žymės

Priežastys: aštrių briaunų abrazyvai, netvarkinga ruošinių apkrova, sukelianti išspaudimą ir susidūrimą verčiant.
Sprendimai: titano lydiniams naudokite suapvalintus specialios paskirties abrazyvus; tvarkingai pakrauti ruošinius ir palaikyti stabilų statinės veikimą.

 

4. Per didelis paviršiaus šiurkštumas ir netolygus liekamasis įtempis

Priežastys: Nepakankamas smulkaus apdirbimo laikas, per didelis abrazyvinių dalelių dydis, sukimosi greičio svyravimai, dėl kurių paviršiaus apdorojimas yra netinkamas ir sutrikusi įtempių būsena.
Sprendimai: pailginkite smulkaus apdailos laiką ir pereikite prie mažų dalelių abrazyvų; stabilizuoti sukimosi greitį; po apdorojimo taikykite senėjimo gydymą, kad pagerintumėte liekamojo streso pasiskirstymą ir padidintumėte atsparumą nuovargiui.

 

 

Ruihang specializuojasi titano strypų ir plokščių MTTP, gamybos ir pardavimo srityse. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis el.Sam.Rui@bjrh-titanium.com