Gr5 titano strypo riedėjimo juodos juostos defektai

Gr5 titano lydinys yra plačiausiai naudojamas + titano lydinys, pasižymintis puikiomis savybėmis, tarnaujantis kaip pagrindinė konstrukcinė medžiaga įvairiose srityse. Juodų dryžių defektai dažniausiai atsiranda strypo valcavimo proceso metu, todėl pablogėja paviršiaus kokybė, atsiranda nehomogeniška mikrostruktūra ir savybės, sumažėja gaminio kvalifikavimo rodiklis ir paslaugų saugumas.

 

 

(1) Luito sudėties atskyrimas

Dėl netolygios legiruojamųjų elementų sklaidos vietiškai sodrinami -fazės stabilizavimo elementai ir nepakanka -fazės stabilizavimo elementų. Dėl mikrostruktūros ir kietumo skirtumų susidaro atskyrimo juostos, kurios po riedėjimo išsivysto į juodus dryžius.

 

Tokios priemaišos, kaip Fe, Si ir C, patenkančios į žaliavas arba lydant, atsiskiria ties grūdų ribomis. Po ridenimo susidaro nenutrūkstami arba ištisiniai juodi dryžiai, o sunkiais atvejais gali atsirasti mikroįtrūkimų.

 

Nepakankamas kietėjimo padavimas sukelia vidinius defektus. Po valcavimo išlaiko mikrostruktūrinius skirtumus ir po oksidacijos ir korozijos atsiranda juodi dryžiai.

 

(2) Neatitinkamas riedėjimo procesas

Per aukšta temperatūra sukelia grūdų grubumą ir susilpnina grūdų ribas; per žema temperatūra lemia prastą plastiškumą ir didelį atsparumą deformacijai, todėl paviršius linkęs į mikroįtrūkimus ir raukšles, kurios po oksidacijos virsta juodais dryžiais.

 

Neprotingas ritinėlio profilis ir didelis greičio skirtumas sukelia asinchroninę deformaciją, kuri sukuria šlyties įtempį ant paviršiaus ir sukelia mikrostruktūrinius iškraipymus bei mikroįtrūkimus, kurie po oksidacijos ir korozijos atsiranda juodų dryžių pavidalu.

 

Dėl nepakankamo tepimo ir užterštos emulsijos aliuminis susikaupia- ir subraižo; nepilnai pašalintos oksido apnašos įspaudžiamos į paviršių, susidaro juodi dryžiai.

 

Netolygus aušinimo greitis veda prie asinchroninės mikrostruktūros transformacijos, susidaro mikrostruktūrinių skirtumų juostos, kurios po marinavimo ar terminio apdorojimo atsiranda kaip juodi dryžiai.

 

(3) Paviršiaus užterštumas ir vidutinė reakcija

Sugedusi arba prastai filtruota emulsija išlaiko titano drožles ir alyvos dėmes, kurios aukštoje temperatūroje karbonizuojasi ir susidaro kieti{0}}to{1}}juodi dryžiai.

Aukštos{0}}temperatūros oksidacija sukelia netolygius oksidų nuosėdas; dėl vietinio per-ėsdinimo arba nepakankamo ėsdinimo skiriasi spalvos; nepilna neutralizacija sukelia vietinę koroziją ir pajuodavimą.

 

(4) Įrangos ir įrankių defektai

Nusidėvėję, įstrigę{0}}titaniniai arba įtrūkę ritinėliai ant juostos paviršiaus periodiškai įspaudžia juodus dryžius.

Netinkami kreiptuvai ir nelygūs ritininiai stalai subraižo arba užlenkia strypo paviršių, o pažeistos vietos pajuoduoja po oksidacijos ir korozijos.

Didelė įrangos vibracija lemia nestabilų riedėjimą, didina paviršiaus kompozicijos ir mikrostruktūros nehomogeniškumą ir susidaro juodi dryžiai.

 

 

(1) Vizualinis ir mašininio matymo paviršiaus patikrinimas

Patikrinimas esant pakankamai šviesai: juodi dryžiai yra ištisiniai arba nenutrūkstantys tamsūs ruožai išilgai riedėjimo krypties, su aiškiomis ribomis ir be akivaizdžių nelygybių. Maža kaina ir intuityvus, bet mažas efektyvumas ir lengva nepastebėti smulkių defektų.

 

Linijinės matricos kameros ir kelių kampų{0}}šviesos šaltiniai pritaikyti 360 laipsnių vaizdavimui juostose. Juodi dryžiai atpažįstami naudojant pilkų atspalvių palyginimą, 3D taškų debesį ir kitus algoritmus, leidžiančius išmatuoti dydį, nustatyti padėtį ir klasifikuoti. Efektyvumas yra 5–10 kartų didesnis nei rankinio darbo, tinkamas partijos tikrinimui internetu.

 

(2) Neardomasis bandymas

• Ultragarsinis testavimas

Ultragarso bangos atspindi arba susilpnina defektų sąsajas, o defekto vieta ir gylis nustatomi pagal bangų formas.

Aptinka vidinį atsiskyrimą, poringumą ir mikroįtrūkimus bei gali aptikti arti{0}}paviršiaus defektus, kurių gylis mažesnis nei 1 mm.

• Sūkurinės srovės bandymas

Kompozicijos ir mikrostruktūros nehomogeniškumas keičia sūkurinės srovės varžą, o defektai nustatomi per nenormalius signalus.

Greitai pašalina paviršinius ir paviršinius{0}}juodus dryžius, kurių gylis mažesnis nei 0,5 mm, ir išskiria atskyrimą nuo mechaninių pažeidimų.

• Prasiskverbimo testas

Prasiskverbiantis agentas įsiskverbia į atvirus defektus ir tampa matomas išsivysčius.

Sprendžia, ar juodus dryžius lydi atviri defektai, tokie kaip mikroįtrūkimai ir raukšlės, dažniausiai naudojami galutiniam gatavo produkto patikrinimui.

 

 

(1) Šaltinių prevencija ir kontrolė

Pasirinkite didelio{0}}grynumo titano kempinę ir aukštos-kokybės aliuminio-vanadžio pagrindinį lydinį; tiksliai proporcijas ir kelių etapų maišymo medžiagas, kad sureguliuotų sudėties paklaidą ±0,1 % ribose. Pritaikykite tris-kartų vakuuminį lankinį lydymą ir optimizuokite procesą kartu su homogenizaciniu atkaitinimu, kad sumažintumėte segregaciją; atlikti luitų defektų aptikimą, o nekvalifikuotus ruošinius naudoti draudžiama.

 

(2) Proceso optimizavimas

Norėdami valdyti šildymo greitį ir temperatūros skirtumą, naudokite sekcinį šildymo režimą, kad išvengtumėte perkaitimo ir degimo. Užtikrinti apdailos valcavimo temperatūrą ir pagrįstai paskirstyti deformaciją valcavimo metu; laiku prižiūrėti įrangą, optimizuoti tepimą ir nukalkinimą. Po kočiojimo tolygiai atvėsinkite ir atkaitinkite gatavus gaminius, kad sumažintumėte įtampą, suvienodintumėte mikrostruktūrą ir sumažintumėte juodus dryžius.

 

(3) Galutinis apdorojimas

Norėdami pašalinti aliejaus dėmes ir oksidų apnašas ir išvengti korozijos likučių, atlikite pilną valymo šarminiu būdu, marinavimą, neutralizavimą ir skalavimą grynu vandeniu.

 

internetinis patikrinimas naudojant mašininį matymą + sūkurinė srovė ir rankinis vizualinis patikrinimas + mėginių ėmimas ultragarsu prieš gatavų gaminių sandėliavimą, siekiant užtikrinti visišką kvalifikaciją.

 

Juostos su nežymiais atsiskyrimo juodais dryžiais gali būti naudojamos po tekinimo ir poliravimo; trapios segregacijos, nešvarumų ir mikroįtrūkimų turintys strypai yra tiesiogiai išardomi, nesumažinant.

 

 

Norėdami gauti daugiau informacijos apie Gr5 titano strypus, susisiekite bet kuriuo metu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.