Ar atliekant įsiskverbimo testą galima rasti atvirų titano lydinių paviršiaus defektų?

Titano lydinio liejiniai, suvirinti komponentai ir apdorotos apkrovą{0}}nešančios dalys gaminant ir aptarnaujant linkę susidaryti nedidelių paviršiaus-defektų, pvz., mikroįtrūkimų ir skylučių. Prasiskverbimo bandymas (PT), pasižymintis dideliu jautrumu ir plačiu pritaikomumu, yra dažniausiai naudojamas ir patikimas neardomojo bandymo (NDT) metodas, skirtas nustatyti atvirus paviršiaus defektus.titano lydiniai, užtikrinant konstrukcinių komponentų eksploatacinę saugą.

 

 

Titano lydinių skverbimosi bandymas (PT) yra paviršiaus neardomasis bandymo metodas, pagrįstas kapiliariniu poveikiu. Jis suderinamas su tankiais titano lydiniais ir gali aptikti visų tipų paviršiaus -atvirus defektus, nepaisant jų formos ar gylio.

 

Testavimo procedūra

Nuvalykite ir pašalinkite nešvarumus nuo ruošinio paviršiaus

Užtepkite skvarbą, kad jis įsiskverbtų į defektus

Pašalinkite ant paviršiaus likusį skvarbaus perteklių

Purškiamas ryškalas, kad pašalintų skvarbą iš defektų ir susidarytų matomos žymės

Įvertinkite defektus prie šviesos šaltinių

Prasiskverbiančių medžiagų bandymai užtikrina itin didelį jautrumą mikron{0}}mažiems titano lydinių paviršiaus defektams, užpildydami techninę spragą tikrinant smulkius paviršiaus trūkumus.

 

 

1. Paviršiaus išankstinis apdorojimas

Teršalai, įskaitant alyvos dėmes, oksidų apnašas ir suvirinimo šlaką, gali užblokuoti defektus ir lemti, kad aptikti nepavyks. Bandomasis paviršius turi būti kruopščiai nuvalytas ir išdžiovintas naudojant valymo tirpikliu ir mechaninio valymo metodus. Ypatingas dėmesys turi būti skiriamas blyksnių ir oksidų sluoksnių pašalinimui ant liejinių ir suvirinimo siūlių.

 

2. Prasiskverbimo gydymas

Purškiant arba panardinant užtepkite specialų skvarbą, kurio standartinis įsiskverbimo laikas yra nuo 10 iki 30 minučių aplinkos temperatūroje; Jei ruošiniai su itin smulkiais įtrūkimais, kurie buvo laikomi ilgiau nei 2 dienas, prasiskverbimo trukmė turi būti atitinkamai pailginta, kad būtų užtikrintas visiškas skysčio įsiskverbimas. Galimi dviejų tipų skvarbai: spalvų kontrasto skvarbieji ir fluorescenciniai. Fluorescencinis tipas pasižymi didesniu jautrumu ir yra plačiai pritaikytas didelio-tikslumo erdvėlaivių titano lydinio dalims.

3. Perteklinio įsiskverbimo priemonės pašalinimas

Nuvalykite ant paviršiaus likusius skvarbos skysčius valymo priemonėmis. Valymo intensyvumas turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų išvengta per-skalbimo (dėl kurio atsiranda nepastebimų defektų) arba nepakankamo valymo (dėl kurio atsiranda klaidingų požymių). Tikslius ruošinius pageidautina nuvalyti tirpikliais, kad nesusidarytų vandens dėmių.

 

4. Džiovinimas ir vystymasis

Išvalę ruošinį išdžiovinkite, kad pašalintumėte drėgmę, tada užpurkškite ploną vienodą ryškalo sluoksnį. Leiskite pastovėti 5–15 minučių. Kūriklis sugeria skvarbą, įstrigusią defektų viduje, ir sustiprina defektų požymius adsorbuodamas.

 

5. Stebėjimas ir dokumentavimas

Spalvų kontrasto skvarbumo tikrinimas atliekamas esant baltai šviesai, o fluorescencinei skvarbai patikrai reikia tamsios patalpos su juoda šviesa. Defektai klasifikuojami pagal dydį ir kiekį pagal atitinkamus standartus. Vaizdai archyvuojami, o tikrinimo ataskaitos išduodamos siekiant palengvinti kokybės atsekamumą.

 

 

 

Puikus jautrumas: aptinka mikrono{0}}paviršiaus mikroįtrūkimus, poringumą, prapūtimo angas ir kitus žmogaus akims nematomus pavojingus defektus, iš anksto pašalindama galimą gedimo riziką.

 

• Platus universalumas: taikomas visų dydžių ir sudėtingos geometrijos titano lydinio komponentams, visapusiškai apimantis liejamas, kaltas ir suvirintas dalis.
• Neardomoji patikra: bandymo metu vyksta tik fizinės ir cheminės reakcijos, nepaliekant pagrindo pažeidimų ar deformacijų; Išbandyti ruošiniai gali būti pradėti naudoti iš karto po patikrinimo.
• Kaina{0}}Efektyvu ir efektyvu: reikalinga paprasta įranga ir paprastas valdymas, todėl galima greitai patikrinti partiją. Jo kaina yra mažesnė, palyginti su radiografiniais ir ultragarsiniais tyrimais, todėl tinka masinės gamybos kokybės kontrolei.
•  

Intuityvus defektų įvertinimas su atsekamumu: aiškios defektų nuorodos palengvina rizikos įvertinimą. Archyvuoti vaizdai palaiko kokybės atsekamumą ir proceso optimizavimą.

 

 

• Kruopščiai pašalinkite oksido apnašas ir alyvos dėmes nuo ruošinio paviršių, kad išvengtumėte užblokuotų defektų ir praleistų aptikimų.
• Kad išvengtumėte pagrindo korozijos, naudokite specialius mažai{0}}korozinius reagentus, skirtus titano lydiniams.
• Griežtai kontroliuokite įsiskverbimo laiką, nustatydami laiką ir aplinkos temperatūrą, kad būtų užtikrintas patikrinimo jautrumas.
• Standartizuokite valymo stiprumą, kad subalansuotumėte perteklinį įsiskverbimo medžiagos pašalinimą ir įsiskverbimo medžiagos išlaikymą viduje.
• Atskirkite tikrus defektus nuo klaidingų požymių, kad pagerintumėte defektų įvertinimo tikslumą.

 

 

• Orlaivis ir erdvė: PT patikrinimas atliekamas turbinų mentėms, variklių korpusams, važiuoklėms ir kitoms dalims, siekiant nustatyti mikroįtrūkimus ir užtikrinti skrydžio saugumą.
• Medicinos prietaisai: tikrinami implantuojami kaulų protezai ir chirurginiai instrumentai, siekiant pašalinti paviršiaus defektus ir išvengti lūžių gedimų.
• Energetikos ir chemijos pramonė: Vamzdžiai ir slėginiai indai yra išbandyti, siekiant padidinti atsparumą nuovargiui ir atsparumą korozijai, pratęsiant tarnavimo laiką.

 

Šis tikrinimo metodas apima visą titano lydinio ruošinių, įskaitant ruošinius, pusgaminius ir gatavas dalis, gamybos ciklą. Jis gali būti taikomas atliekant-proceso atranką ir galutinę gatavo produkto patikrą, padedant optimizuoti gamybos procesus, sumažinti atliekų kiekį ir stabilizuoti produkto kokybę.

 

 

Ruihang, kaip tiesioginis titano gaminių gamintojas, tiekia optimalius titano gaminius tiksliams komponentams. Siūloma nusistovėjusi-patikrinimo sistema, užtikrinanti produkto kokybę. Norėdami gauti daugiau informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis el.Sam.Rui@bjrh-titanium.com