Kaip analizuoti tikslią titano varžtų gamybos procesą?

Gr5 titano lydinystaikomas aviacijos ir erdvės tvirtinimo detalėms; Gr2 grynas titanas skirtas cheminėms antikorozinėms ir bendrosios medicinos reikmėms; ELI didelio grynumo{2}}titanas naudojamas preciziniams medicininiams jungiamiesiems komponentams gaminti.

Didelio-tikslumo titano varžtams reikia dvylikos nuoseklių procesų, įskaitant žaliavų tikrinimą, kalimą, terminį apdorojimą, tikslų šlifavimą, sriegių valcavimą, neardomąjį bandymą ir paviršiaus apdorojimą.

 

 

1. Titano medžiagų lydymas ir valcavimas

Aukštos klasės{0}}titano luitai yra trigubai vakuume lydomi lanku, kad būtų griežtai kontroliuojamos deguonies ir vandenilio priemaišos, pašalinamos poros ir komponentų segregacija.

• Gr5 aerokosminis titanas: deguonies mažiau arba lygus 0,18 %, vandenilio mažiau nei 0,012 %
• Gr2 grynas titanas: puikus plastiškumas, tinka mažos-apkrovos antikorozijos{2}}scenarijoms
• Ti-6Al-4V ELI: Mažos priemaišos, skirtas medicininiams implantams

 

2. Full Inspection of Incoming Materials

Kiekviena partija tikrinama dėl cheminės sudėties, ultragarso (UT) ir magnetinių dalelių bandymo (MT), taip pat matmenų ir kietumo patikrinimo. Skersmens tolerancija kontroliuojama ± 0,05 mm, tiesumas yra mažesnis arba lygus 0,2 mm, o neatitinkantys gaminiai yra tiesiogiai išmetami.

 

3. Paviršiaus paruošimas-

Beicuojant pašalinamos oksido nuosėdos, o po to padengiama specialiu aukštos temperatūros-temperatūros tepalu, kad būtų išvengta štampų sukibimo ir paviršiaus įtrūkimų kalimo metu.

 

 

1.Masės standartinės dalys

Greitas CNC pjovimas su titano-pjūklų diskais ir aušinamąja alyva, ilgio nuokrypis ±0,3 mm, pjovimo paviršiai be įbrėžimų su automatiniu šlifavimo būdu.

 

2. Didelio-tikslumo specialiosios dalys

Orlaivių ir medicinos specialios formos -formos ruošiniai pjaustomi tekinimo staklėmis, ilgio leistina nuokrypa ±0,05 mm, pjovimo paviršiaus statmena 0,01 mm arba mažesnė; plonoms medžiagoms taikomas vielos elektros iškrovos apdirbimas (WEDM), kad būtų išvengta ekstruzijos deformacijos.

 

3. Po-pjovimo valymas

Ultragarsinis valymas aukštu{0}}slėgiu, kad pašalintų šiukšles ir alyvos dėmes, po to džiovinamas ir saugomas įslaptintas, kad būtų išvengta priemaišų sukeltų kaltinių tarpsluoksnių defektų.

 

 

1.Gr5 procesas

Vidutinio-dažnio kaitinimas naudojant argono ekraną, kad būtų išvengta oksidacijos, izoterminės krypties ir kalimo 850–900 laipsnių temperatūroje su iš anksto pašildytais štampais iki 800 laipsnių. Didelio-tonažo kelių- stočių CNC įranga ir cementuoto karbido štampai naudojami mažo-greičio formavimui, kai viena deformacija yra mažesnė arba lygi 40 %, kad būtų išvengta lankstymo ir įtrūkimų.

 

2.Privalumai

Pjovimas sulaužo metalo pluoštus ir sukelia įtempių koncentraciją; Integruota šilta galvutė užtikrina vientisą grūdų struktūrą, kurios tankis didesnis arba lygus 99,5%, padvigubina nuovargio stiprumą ir pasiekia daugiau nei 80% medžiagos panaudojimo.

 

3.Defektų kontrolė

Infraraudonųjų spindulių temperatūros valdymas realiuoju laiku ir reguliarus šlifavimas. Kaltiniai po kalimo aušinami oru, kad grūdeliai nesutirbtų, tada tikrinamos magnetinės dalelės, kad būtų galima aptikti varžtų galvučių mikroįtrūkimus ir sulankstymo defektus.

 

 

1. Žemo-slėgio baltojo korundo neigiamo-slėgio valymas smėliasrove pašalina storas oksidų apnašas ir pagerina paviršiaus tekstūrą; slėgis kontroliuojamas, kad būtų išvengta paviršiaus duobių.

2. Specialus mišrus vandenilio fluoro-sūdymas azoto rūgštimi pašalina likučius oksido teršalus, po to atliekamas kelių etapų skalavimas ir džiovinimas grynu vandeniu, kad būtų išvengta įtrūkimų, atsirandančių dėl likutinės rūgšties korozijos.

 

 

• Proceso parametrai: apdorojimas vakuuminiu tirpalu 920–950 laipsnių kampu, gesinimas naudojant argono apsaugą, tada 4 valandas brandinamas žemoje -temperatūroje 480–520 laipsnių temperatūroje, siekiant pagerinti medžiagos savybes.
• Galutinės mechaninės savybės: tempiamasis stipris didesnis arba lygus 1100 MPa, takumo riba didesnė arba lygi 1000 MPa, šlyties stipris Didesnis arba lygus 670 MPa, atitinkantis 10.9 klasės aviacijos ir erdvės tvirtinimo detalių standartą.
• Kokybės kontrolė: krosnies temperatūros nuokrypis ribojamas iki ±5 laipsnių; iš kiekvienos krosnies partijos paimami mėginiai, o visos partijos perdirbamos, jei jos nekvalifikuotos.

 

 

1.CNC tikslumas tekinimas

Titano{0}}specifiniai PCBN pjovimo įrankiai, suporuoti su didelio srauto-aušinimu, kad būtų išvengta įrankių sukibimo; žingsnis-po-žingsnis tikslus išorinių profilių apdaila. Bendras ilgio nuokrypis ±0,02 mm, koto skersmens paklaida ±0,008 mm.

 

2.Centerless precizinis šlifavimas

CBN šlifavimo diskai poliruoja lygias koteles, kad pašalintų įrankio žymes ir mikro{0}}įtempių defektus, paviršiaus šiurkštumą Ra Mažiau nei 0,8 μm, koaksialumą tarp galvutės ir koto Mažiau arba lygus 0,02 mm, kad būtų sumažinta įtrūkimų rizika.

 

3.Filė stiprinimas

Ritinio apdaila padengiama po-galva esančios filė, linkusios į įtempių koncentraciją, sukuriant gniuždomąjį įtempį paviršiniame sluoksnyje ir sumažinant įtempių koncentracijos koeficientą 30 %, taip veiksmingai užkertant kelią varžto lūžimui.

 

 

Šaltas siūlų valcavimas pakeičia pjovimo sriegį. Užuot pašalinę medžiagą, plastiko formavimas išgrynina siūlų grūdelius ir padidina kietumą 15–20%. Išbaigtos metalinės srauto linijos sriegių šaknyse užtikrina 2–3 kartus ilgesnį nuovargio tarnavimo laiką nei nupjautų sriegių, todėl pasiekiamas 6g kosminės klasės tikslumas, kai Ra yra mažesnis arba lygus 1,6 μm, ir puikus anti-sriegio-nuplikimas ir atsparumas{10}}atsipalaidavimui.

Proceso valdymas: išankstinis{0}}ruošinio koto skersmens suderinimas, antrinis valcavimas mažu-greičiu, kad būtų išvengta sriegio plyšimo. Gatavi produktai yra visiškai tikrinami naudojant go/no{3}}go matuoklius, kad būtų griežtai kontroliuojama sriegio forma ir žingsnio skersmuo; smulkūs sriegiai papildomai kalibruojami spiralės kampu.

 

 

Fluorescentinio skverbimosi testavimas: aptinka paviršiaus mikroįtrūkimus, poras ir ruošinių susilankstymo defektus.

Magnetinių dalelių bandymas: nustato paslėptus įtrūkimus po-galva ir siūlų šaknyse.

Mėginių ėmimas ultragarsu: bandinių ėmimas serijiniu būdu, siekiant patikrinti vidines mikroporas ir atsisluoksniavimo defektus ruošinių viduje.

 

Ruihang, kaip tiesioginis titano gaminių gamintojas, tiekia optimalios kokybės žaliavas jūsų tiksliųjų komponentų gamybai. Nedvejodami susisiekite su mumis el. paštu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com