Gr12 titano lydinio juostos gamyba karštuoju nuolatiniu valcavimu

Gr12 titano lydinysyra beveik{0}} korozijai-atsparus lydinys, pasižymintis puikiomis visapusiškomis savybėmis ir plačiais pritaikymo scenarijais. Nepertraukiamas karštasis valcavimas yra pagrindinis didelio masto masinės juostos gamybos procesas. Šis titano lydinys turi siaurą valcavimo temperatūros diapazoną, prastą šilumos laidumą, didelį atsparumą deformacijai ir didelį polinkį prilipti prie ritinių. Tai lengvai sukelia tokias problemas kaip nehomogeniška mikrostruktūra, paviršiaus defektai ir matmenų nuokrypis apdorojimo metu.

 

 

1. Sudėtis ir mikrostruktūra

Titano lydinio Gr12 pagrindas yra titanas, pridėtas molibdenas ir nikelis, o priemaišos griežtai kontroliuojamos; matrica daugiausia yra -fazė su nedideliu -fazės kiekiu. Molibdenas išgrynina grūdelius ir pagerina atsparumą aukštoje-temperatūroje, o nikelis padidina atsparumą korozijai ir karšto apdirbimo galimybes, todėl tinka karštam nuolatiniam valcavimui.

 

2. Pagrindiniai karštojo nuolatinio valcavimo sunkumai

Dėl siauro fazių perėjimo temperatūros diapazono sunku kontroliuoti valcavimo temperatūrą. Kartu su prastu šilumos laidumu, jis yra linkęs į nenormalius grūdelius, įtrūkimus ir nehomogenišką mikrostruktūrą bei savybes.

• Jis lengvai prilimpa prie ritinėlių aukštoje temperatūroje, sukeldamas paviršiaus defektus ir reikalauja griežto valcavimo parametrų derinimo.
• Dėl didelio elastingo spyruoklės susidaro nevienodo storio ir kraštų bangos plonose juostelėse, o kelių{0}}eilių valcavimas sustiprina anizotropiją.
• Lengva oksidacija aukštoje temperatūroje; nepilnas nukalkinimas pablogina vėlesnį apdorojimą ir atsparumą korozijai.

 

 

1. Eksperimentinės žaliavos

Atrinktos Gr12 titano lydinio plokštės, paruoštos VAR lydymo + kalimo būdu, ir frezuotos, kad būtų pašalintos oksidinės nuosėdos ir paviršiaus defektai, kad atitiktų paviršiaus kokybės reikalavimus.

 

2. Eksperimentinė įranga

Bandymai buvo atlikti 1450 mm karšto nuolatinio valcavimo gamybos linijoje, kurioje įrengta šildymo, nukalkinimo, grubaus ir baigiamojo valcavimo, aušinimo, vyniojimo ir automatinio matuoklio ir formos valdymo sistemos; didelio-chromo ketaus ritinėliai atitinka valcavimo kietumo ir paviršiaus tikslumo reikalavimus.

 

3. Eksperimentinė schema

• Optimizuokite šildymo sistemą: apribokite riedėjimo pradžios temperatūrą ir laikymo laiką, kad pasirinktumėte optimalius šildymo parametrus.
• Suformuluokite kelių{0}}eilių valcavimo parametrus: valdykite sumažinimo greitį, riedėjimo greitį, kiekvieno važiavimo apdailos ir vyniojimo temperatūrą ir ištirkite proceso įtaką mikrostruktūrai ir savybėms atlikdami stačiakampius bandymus.
• Atkaitinimas po-valcavimo: nustatykite pagrįstą atkaitinimo temperatūrą ir laikymo laiką, kad pašalintumėte vidinį įtempimą, suvienodintumėte mikrostruktūrą ir pagerintumėte plastiškumą.

 

4. Testavimo metodai

Metalografinis stebėjimas, tempimo bandymas, paviršiaus šiurkštumo matavimas ir ultragarsinis bandymas buvo pritaikyti atitinkamai analizuojant mikrostruktūrą, mechanines savybes, paviršiaus kokybę ir vidinius defektus.

 

 

1. Šildymo sistema

Neprotinga kaitinimo temperatūra ir laikymo laikas sukelia įtrūkimus, oksidaciją, nenormalius grūdelius ir pablogina veikimą. Optimali sistema: šildymas ties900±20 laipsnių, laikydamas2,0 min/mm, vienodos temperatūros, mažos oksidacijos ir geros mikrostruktūros, tinka valcavimui.

 

2. Riedėjimo parametrų įtaka

• Apdailos temperatūra val800-850 laipsniųduoda smulkių grūdelių ir subalansuotą stiprumą bei plastiškumą; nukrypimas pablogina mikrostruktūrą ir savybes bei padidina anizotropiją.
• Grubus riedėjimo sumažinimo greitis18%–22%ir baigti riedėjimo sumažinimo greitį12%–18%užtikrinti pakankamą rekristalizaciją ir sumažinti briaunų įtrūkimus bei paviršiaus defektus.
• Tinkamai suderintas riedėjimo greitis: grubus riedėjimas2.5–3.5 m/s, baigti riedėti ties6–7 m/s, kad būtų išvengta temperatūros kritimo įbrėžimų, šiurkščių grūdelių dėl šilumos kaupimosi ir matmenų nuokrypių.

 

3. Juostos formos ir paviršiaus valdymas

Optimizuokite riedėjimo valdymo sistemą ir įtempimą, kad pagerintumėte storio nuokrypį ir juostos formą; kartu su aukšto{0}}slėgio vandens antriniu nukalkinimu, kad būtų visiškai pašalintos oksido nuosėdos ir pagerinama paviršiaus kokybė.

 

4. Atkaitinimo procesas

Optimali atkaitinimo sistema yra700 laipsnių palaikymas 45 min, kuris pašalina vidinį įtempimą, homogenizuoja mikrostruktūrą ir pagerina plastiškumą; netinkama temperatūra sukelia liekamąjį įtempį, stambius grūdelius ir sumažina kietumą.

 

 

Nustatomas visas Gr12 titano juostos karšto nuolatinio valcavimo procesas: plokščių apdaila, standartizuotas kaitinimas ir laikymas, pagrįstas redukcijos greičio ir valcavimo greičio paskirstymas, griežta temperatūros kontrolė kiekviename etape ir atkaitinimas žemoje temperatūroje po valcavimo.

Pramoninė masinė gamyba užtikrina stabilią kokybę, kvalifikuotą juostos formą, matmenis, paviršiaus ir mechanines savybes, mažą anizotropiją, neturi vidinių defektų ir visapusišką kvalifikacijos lygį.98%. Jis atitinka chemines ir jūrų darbo sąlygas, gali pakeisti importą, sumažinti išlaidas ir pagerinti efektyvumą.

 

 

Ruihang, kaip tiesioginė titano gaminių gamybos gamykla, yra specializuota medicinos tyrimų ir plėtros bei gamybos srityje. Įmonė įsikūrusi "Kinijos titano slėnyje", skatinanti titano pramonę pasaulyje. Jei turite pirkimo poreikių, nedvejodami susisiekite su mumis:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.

 

Nuorodos

[1] Zhang Xiyan, Zhao Yongqing, Bai Chenguang. Titano lydinio medžiagos ir pritaikymas [M]. Pekinas: chemijos pramonės spauda, ​​2005 m.
[2] Šiaurės vakarų spalvotųjų metalų tyrimų institutas. Titano lydinio apdorojimo technologijos vadovas [M]. Sianas: Šiaurės vakarų politechnikos universiteto leidykla, 2012 m.
[3] „Panzhihua Iron & Steel Co., Ltd.“ Karštai valcuoto titano ir titano lydinio juostos ritės formos valdymo metodas [P]. Kinijos patentas: CN113976624B, 2023-11-21.
[4] GB/T 3621-2022, Titano ir titano lydinio plokštės ir lakštai [S]. Pekinas: Kinijos standartų spauda, ​​2022 m.