Titano metalo apdirbimo technologijos analizė

Kaip didelio{0}}našumo metalo medžiaga,titano pasižymi ir ypatingu, ir sudėtingu savo technologinėmis savybėmis.
 

 

Iššūkis	Pagrindinės problemos	Sprendimai
Prastas sklandumas	Dėl aukštos lydymosi temperatūros (1668 laipsnių) sunku užpildyti sudėtingas formas; netinkamo paleidimo / užšalimo rizika.	Pritaikyti vakuuminį lankinį perlydymą / išcentrinį liejimą + didelio grynumo -formas; griežtai kontroliuoti liejimo temperatūrą.
Susitraukimas	1,8 %-2,5 % kietėjimo susitraukimas sukelia įtempių sukeltą deformaciją/įtrūkimus.	Rezervuokite didesnius susitraukimo leidimus; projektuoti vienodą sienelės storį; atlikti streso mažinimo atkaitinimą.
Dujų absorbcija	Dujų poros / oksidų intarpai pablogina mechanines savybes ir atsparumą korozijai.	Išlydyti/pilti esant vakuumo/inertinių dujų (Ar/He) apsaugai; degazuoti žaliavos; tiksliai valdyti liejimo greitį.
Segregacijos tendencija	Faziniai legiruojamųjų elementų tirpumo skirtumai + netolygus kietėjimas sukelia regiono/grūdų ribos atskyrimą, todėl veikimas nenuoseklus.	Optimizuoti formų aušinimo sistemas; kontroliuoti kietėjimo greitį; pridėti inokuliantų; atlikti homogenizacinio terminio apdorojimo po-liejimo.

 

 

1. Plastiškumas

Kambario temperatūroje grynas titanas ir titano lydiniai yra mažai plastiški, o pailgėjimas ir ploto sumažėjimas yra daug mažesnis nei mažai-anglies plieno ir gryno aliuminio. Jį lengva sulaužyti. Tam tikrame aukštų -temperatūrų diapazone pagerėja jų plastiškumas, todėl jie gali atlaikyti dideles deformacijas. Titano slėginis apdorojimas dažniausiai atliekamas karštoje būsenoje, todėl reikėtų vengti apdorojimo 200–500 laipsnių „mėlynojoje trapioje zonoje“, nes priešingu atveju gali atsirasti sukietėjimo ir įtrūkimų.

2.Atsparumas deformacijai

Titanas pasižymi dideliu stiprumu, o jo atsparumas deformacijai aukštoje temperatūroje vis dar yra didesnis nei mažo{0}}anglies plieno ir aliuminio lydinio. Apdorojimas reikalauja didelės įrangos galios ir sukelia didelį pelėsių susidėvėjimą.Jis yra glaudžiai susijęs su apdorojimo temperatūra ir deformacijos greičiu: didėjanti temperatūra gali žymiai sumažinti atsparumą deformacijai, tačiau ji turi būti kontroliuojama žemiau fazinio virsmo temperatūros; mažo-greičio deformacija palankesnė plastikiniam titano srautui ir sumažina įtrūkimų riziką.

3.Nepamirštamumas

Norint išvengti vidinių įtrūkimų, atsirandančių dėl vienkartinės didelės deformacijos, reikėtų taikyti metodą „maža deformacija, daug kartų“. Po kalimo reikia greitai atvėsinti, kad būtų išvengta netolygaus -fazės skilimo. Jis tinka procesams, pvz., trikdymui, piešimui ir perforavimui. Kaltiniai turi tankią vidinę struktūrą ir puikias mechanines savybes ir yra plačiai naudojami konstrukcinėse dalyse aviacijos ir kosmoso srityje.

4.Ridenamumas

Titanas pasižymi puikiu valcavimu aukštoje temperatūroje, o valcavimo temperatūra panaši į kalimo temperatūrą. Reikalinga nuolatinio karšto valcavimo įranga kartu su apsauga nuo inertinių dujų. Gryno titano ir mažai -legiruoto titano lydiniai yra gerai sukami ir gali būti naudojami plokštėms, profiliams, vamzdžiams ir kitiems gaminiams gaminti.

 

 

 

5.Ekstruduojamumas

Titano išspaudimas priklauso nuo "aukštos temperatūros + vakuumo / inertinių dujų apsauga". Grynas gero plastiškumo titanas ir + tipo titano lydinys Gr5 yra tinkamas ekstruzijos apdorojimui ir gali pagaminti sudėtingo skerspjūvio profilius. Ekstruzijai naudojamas karštas ekstruzijos procesas: formos pakaitinimo temperatūra yra apie 400–600 laipsnių, ekstruzijos greitis yra lėtas, o po ekstruzijos atliekamas greitas aušinimas, kad būtų užtikrintas matmenų tikslumas ir vienoda sekcijų struktūra.

 

 

1. Suvirinamumas

Plačiąja prasme titanas pasižymi geromis suvirinimo jungtimis, tačiau būtina griežta izoliacija nuo oro. Siaurąja prasme titanas turi mažą suvirinimo siūlės įtrūkimų jautrumą, tačiau didelio -lydinio titano lydiniai yra linkę į šaltus įtrūkimus. Suvirinimo proceso metu išlydytas baseinas ir šilumos{3}}veikiama zona yra linkę reaguoti su deguonimi ir azotu, sudarydami trapius ir kietus Ti₂O₃ ir TiN, kad sumažėtų suvirintos jungties tvirtumas. Dėl greito aušinimo susidaro martensito struktūra, padidėja jungties kietumas ir įtrūkimų rizika.

2. Suvirinimo formavimas

Išlydytas titanas yra prastai sklandus, o suvirinimo siūlių susidarymas yra linkęs į problemas, tokias kaip netolygus plotis, per didelis sutvirtinimas ir šiurkštus paviršius. Suvirinimo parametrai turi būti optimizuoti kartu su argono apsauga, kad būtų užtikrintas vienodas ir sklandus suvirinimo susidarymas. Įprasti suvirinimo metodai apima volframo inertinėmis dujomis (TIG) ir plazminį lankinį suvirinimą. Suvirinant medžiagas turi būti naudojami titano lydinio suvirinimo laidai, atitinkantys netauriųjų metalų sudėtį, kad būtų išvengta sudėties segregacijos.

4. Suvirinimo įtrūkimų jautrumas

Gryno titano ir -tipo titano lydinių jautrumas suvirinimo įtrūkimams yra ypač mažas, o pagrindinė rizika yra karšti įtrūkimai; + tipo ir -tipo titano lydiniai yra linkę į šaltus įtrūkimus. Kontrolės priemonės apima: griežtą netauriųjų metalų ir suvirinimo vielos paviršiaus valymą prieš suvirinimą; pašildymas prieš suvirinimą; lėtas aušinimas po suvirinimo ir įtempį mažinantis atkaitinimas, siekiant sumažinti sąnarių įtempimą ir kietumą.

5. Po-suvirinimo polinkis sukietėti

Dėl struktūrinės transformacijos ir stiprinimo kietu tirpalu, titano lydinio suvirintos jungtys turi akivaizdžią po-suvirinimo polinkį sukietėti. Jo kietumas paprastai yra 10 %-30 % didesnis nei netauriojo metalo, todėl tolesnis pjovimo apdorojimas yra sudėtingesnis. Mums reikia po-suvirinimo terminio apdorojimo, kad pagerintume jungties struktūrą, sumažintume kietumą ir padidintume atsparumą bei apdorojimo efektyvumą. Defektų aptikimas po suvirinimo gali aptikti vidinius defektus, pvz., poras ir įtrūkimus suvirinamoms dalims, kurioms keliami aukšti reikalavimai.

 

Ruihang daugiausia gamina titano gaminius, tokius kaip titano plokštės, lakštai, strypai, laidai, vamzdžiai, kaltiniai. Jei turite pirkimo poreikių, nedvejodami susisiekite su mumis: Sam.Rui@bjrh-titanium.com