Tikslus titano kalimas: kaip kontroliuoti proceso defektus?

Šiuolaikinės gamybos bangoje, kuri transformuojasi į aukščiausios klasės{0}ir preciziškumą, tikslaus kalimo technologija, kuri remiasi savo pagrindine „beveik-tinklo formavimo savybe“, tapo pagrindine gamybos technologija kritinėse srityse. Tiksliai valdant plastikinę metalų deformaciją, tai ne tik gerėjaTitano gaminysnašumą ir taupo resursų sąnaudas, bet taip pat nustato griežtus procesų valdymo ir kontrolės reikalavimus.

 

 

 

1. Tikslumas ir paviršiaus kokybė

Tiksliųjų kaltinių gaminių matmenų tolerancija gali būti kontroliuojama ±0,050,2 mm, o didelio-tikslumo komponentai, pvz., aero-variklio mentės, gali siekti ±0,02 mm; paviršiaus šiurkštumas Ra Mažesnis arba lygus 1,6 μm, o aliuminio lydinio dalys gali būti iki Ra 0,8 μm, gerokai viršijančios tradicinį atvirą kalimą ir įprastą kalimą. Daugeliui jų reikia tik nedidelio šlifavimo kiekio, o tai labai sumažina vėlesnius pjovimo procesus.

 

2. Išskirtinis išteklių panaudojimas

Tiksliuoju kalimu pasiekiamas beveik{0}}grynasis formavimas, medžiagos panaudojimo lygis yra 80 %-95 %; sumažėja automobilių pavarų dėžių medžiagų sąnaudos-, o aviacinių variklių menčių medžiagų panaudojimo rodiklis padidėja, palyginti su liejimu, o tai žymiai sumažina vertingų lydinių švaistymą.

 

3. Optimizuotos mechaninės savybės

Tikslus kalimas tiksliai valdo metalo srautą, todėl grūdai tolygiai rafinuojami išilgai įtempių krypties ir formuoja ištisines bei užbaigtas metalo srauto linijas, išvengiant pjovimo sukeltos grūdelių struktūros pažeidimo. Tiksliųjų kaltinių dalių nuovargio stiprumas yra daugiau nei 20% didesnis nei apdirbtų dalių, o tarnavimo laikas pailgėja; patobulintas preciziškai -kaltų variklių alkūninių velenų atsparumas tempimui ir nuovargio tarnavimo laikas, taip pat aviacijos ir erdvėlaivių turbinų diskų ilgaamžiškumas aukštoje -temperatūroje, kurie gali stabiliai atlaikyti ekstremalias darbo sąlygas aukštesnėje nei 1200 laipsnių temperatūroje.

 

4. Reikšmingi gamybos efektyvumo ir sąnaudų kontrolės pranašumai

Vieno-gabalo automatizuotų preciziško kalimo gamybos linijų ciklas trunka tik nuo kelių sekundžių iki kelių minučių, su mažiau tolesnių procesų ir mažesnėmis visapusiškomis apdorojimo sąnaudomis; nors pradinės investicijos į formas yra gana didelės, jos taupo medžiagas ir turi mažą atliekų kiekį. Pavyzdžiui, Nangong Jingqiang aukštos-efektyvumo temperatūros-kontroliuojama tikslaus kalimo technologija, skirta švaistikliais, pagerina efektyvumą; Tikslus kalimas taip pat gali pasiekti integruotą formavimą, sumažinant surinkimo jungtis.

 

 

1. Defektų atsiradimas ir žaliavos kokybė

Norint sukurti visą{0}}proceso defektų kontrolės sistemą, reikia kontroliuoti šaltinį ir tiksliai valdyti kiekvieną grandį: žaliavos yra pagrindas. Elektrinė lankinė krosnis + LF rafinavimas + VD vakuuminis degazavimo procesas yra pritaikytas griežtai kontroliuoti sieros ir fosforo priemaišas, sumažinti vandenilio kiekį iki 2 ppm ir naudoti ultragarso defektų aptikimą, kad pašalintų defektus, pvz., poras ir inkliuzus, užtikrinant, kad cheminės sudėties svyravimai būtų Mažiau nei ±0 % sukeltų problemų.

2. Proceso parametrų valdymas

Temperatūros kontrolė: Vykdykite laipsnišką kaitinimą: lėtas kaitinimas esant Mažesniam arba lygiam 100 laipsnių /h žemiau 600 laipsnių, tada kaitinant iki tikslinės 200-300 laipsnių /val. pradinis kalimas 1150-1200 laipsnių kampu, kad būtų išvengta įtrūkimų, o galutinis kalimas ne žemesnis kaip 850 laipsnių, kad būtų išvengta baltų dėmių ir netolygios struktūros.

 

Aušinimas: Differentiated treatment according to cross-sections: air cooling for ≤100mm, furnace cooling at ≤50℃/h for >200 mm ir duobės / smėlio aušinimas specialioms dalims Daugiau nei 72 valandas, kad būtų išvengta vandenilio sukeltų įtrūkimų.

 

Deformacijos procesas: Kalimo koeficientas Didesnis arba lygus 5:1, daugkartinis sulaužymas ir tempimas, siekiant pašalinti laisvumą; grubus kalimo deformacijos greitis 5-10%/min ir tikslus kalimas<3%/min to reduce folds; multi-directional forging of special-shaped parts to ensure structural isotropy.

 

3. Formos ir įrangos būsena

Priimkite didelio-tikslumo įdėklų formas, naudokite atsparųjį kaitinimą, kad formos išankstinio pašildymo temperatūra atitiktų kalimo temperatūrą, ir įrenkite tikslią temperatūros valdymo sistemą, kurios temperatūros reguliavimo tikslumas yra ±3 laipsniai; reguliariai tikrinti formas, laiku nušlifuoti smulkius plyšius ir užtikrinti, kad įpjova būtų didesnė nei 2 mm arba lygi, ir pataisyti blyksnių griovelių susidėvėjimą naudojant elektros iškrovos apdirbimą, kad būtų pašalinti defektai, pvz., formos nesutapimas ir slinkimas.

 

Apdorojimas po-kalimo ir kokybės patikrinimas yra paskutinės gynybos linijos: atlikti tikslinį terminį apdorojimą pagal medžiagos charakteristikas, normalizuoti po kalimo, kad grūdai būtų išgryninti iki ASTM 6–7 klasės, ir pridėti atkaitinimą dideliems kaltiniams, kad būtų pašalintas įtempis; Grūdinkite pagrindines dalis, kad pagerintumėte visapusiškas mechanines savybes, ir padėkite šlifuoti, kad sustiprintumėte paviršiaus gniuždymo įtempį ir pailgintumėte nuovargio tarnavimo laiką. Kokybės tikrinimui reikalingas ultragarsinis defektų aptikimas, siekiant patikrinti vidinius defektus, metalografinė analizė, kad būtų patikrintas grūdelių dydis, didesnis nei arba lygus 5 klasei, ir griežtas tempimo stiprumo, smūgio energijos ir kt. bandymas, siekiant užtikrinti atitiktį.

 

 

Tikslus kalimas padėjo tvirtą pagrindą aukščiausios klasės{0}}gamybai su trimis dideliais pranašumais. Defektų kontrolei reikalingas visiškas-procesų valdymas ir kontrolė. Ateityje jis bus plėtojamas link intelektualumo, ekologiškumo ir itin{4}}tikslumo, suteikdamas galimybę kokybiškai atnaujinti tokias pramonės šakas kaip aviacija ir naujos energijos transporto priemonės.

 

Ruihang, kaip profesionalus gamintojas, specializuojasi titano lydinio gaminių ir pramoniniam naudojimui skirtų tiksliųjų komponentų tyrimams ir plėtrai, gamybai ir pardavimui. prašome susisiekti su mumis el.Sam.Rui@bjrh-titanium.com