Kokie yra veiksmingi titano vielos gamybos defektų sprendimo būdai?

 

Titano vielayra svarbi titano perdirbimo medžiaga, o jos paruošimas apima daugybę sudėtingų procesų, tokių kaip lydymas, kalimas, valcavimas, tempimas ir terminis apdorojimas. Proceso parametrų ar įrangos būsenos kontrolės praradimas bet kurioje jungtyje gali sukelti defektų. Tai gali turėti įtakos titano vielos mechaninėms savybėms, paviršiaus kokybei ir eksploatavimo saugai.

 

Titano laidai su skirtingų klasių Ruihang

 

• Paviršiaus defektai: Įtakoja išvaizdą, atsparumą korozijai ir nuovargio eksploatavimo laiką, įskaitant įtrūkimus, įbrėžimus, oksidų apnašas, įdubimus ir lupimąsi.

 

• Vidiniai konstrukciniai defektai: Nustatykite mechanines savybes ir reikalaukite metalografinių bandymų, įskaitant stambius grūdelius, nelygią struktūrą, poras ir inkliuzus bei nenormalią fazės transformaciją.

 

• Matmenų tikslumo nuokrypis: viršijo standartus skersmeniu, apvalumu, tiesumu ir kt., atsiradusius dėl netinkamų apdorojimo parametrų ir nepakankamo įrangos tikslumo.

 

 

(I) Paviršiaus defektai

• Įtrūkimai

Optimizuokite brėžinį: vienos deformacijos dydis yra mažesnis arba lygus 20% ir sureguliuokite greitį pagal medžiagą.

Pagerinkite terminį apdorojimą: kaitinkite gryną titaną 550–650 laipsnių temperatūroje laipsniškai kaitindami ir aušindami.

Griežtai kontroliuokite žaliavas: atmeskite sugedusius titano luitus ir sumalkite + marinuokite ruošinius prieš piešdami.

 

• Įbrėžimai

Įrangos priežiūra: reguliariai valykite, pakeiskite susidėvėjusius štampus / ritinius ir pašalinkite nešvarumus.

Štampo optimizavimas: suderinkite štampavimo angą su specifikacijomis, o vidinės sienos šiurkštumas Ra Mažiau arba lygus 0,2 μm.

Standartizuokite procesus: sureguliuokite atstumą tarp ritinėlių ir pagrįstai pasirinkite tepalus, kad sumažintumėte trintį.

 

• Oksido skalė

Atmosferos apsauga: aukštoje temperatūroje apdoroti naudokite daugiau nei 99,99 % argono/azoto, kad būtų užtikrintas stabilus srautas ir krosnies korpuso sandarinimas.

Parametrų optimizavimas: sumažinkite apdorojimo temperatūrą ir sutrumpinkite{0}}laikymo aukštoje temperatūroje laiką.

Marinavimo apdorojimas: po aukštos temperatūros atlikite mišrų marinavimą su vandenilio fluorido rūgštimi + azoto rūgštimi, po to nuplaukite švariu vandeniu ir išdžiovinkite.

 

• Įdubimas ir lupimasis

Ruošinio kokybės patikra: sustiprinkite paviršiaus patikrinimą ir pašalinkite defektus šlifuodami/tekinant.

Proceso optimizavimas: Užtikrinkite vienodą brėžinio deformaciją ir griežtai kontroliuokite tepalų kokybę ir dozavimą.

Po{0}}apdorojimas: po piešimo nupoliruokite paviršių, kad pašalintumėte nedidelį įdubimą.

 

(II) Vidiniai konstrukciniai defektai

• Stambūs grūdai: Griežtai kontroliuoti apdorojimo / terminio apdorojimo temperatūrą; kaupti kelis mažos deformacijos praėjimus; atlikti tirpalo + sendinimo tobulinimą ruošiniams su stambiais grūdeliais.

 

• Netolygi struktūra: Optimizuoti piešimo/valcavimo procesus; šildyti tolygiai ir pailginti šilumos išsaugojimo laiką; atlikite tarpinį atkaitinimą po kiekvieno piešimo.

 

• Poros ir intarpai: Griežtai kontroliuoti žaliavos / tiglio švarą vakuuminio lydymo metu; pašalinti sugedusius ruošinius ultragarsu; reguliariai valykite įrangą, kad nesusimaišytų pašalinės medžiagos.

 

• Nenormali fazės transformacija: Tiksliai valdyti terminio apdorojimo parametrus ir pasirinkti vėsinimo būdus; fazių transformacijos intervale atlikti izoterminį šilumos išsaugojimą; atlikti atmosferos apsaugą + įrangos temperatūros reguliavimo kalibravimą (klaida Mažiau arba lygi ±5 laipsniams).

 

(III) Matmenų tikslumo nuokrypis

1. Optimizuokite proceso parametrus: Suprojektuokite vielos traukimo štampavimo skylutes pagal titano vielos specifikaciją ir medžiagą, atlikite kelis mažos deformacijos brėžinius ir valdykite tempimo greičio svyravimus, mažesnius arba lygius ±0,5 m/min. tiksliai sureguliuokite riedėjimo tarpą ir palaikykite pastovų greitį riedėjimo metu, kad išvengtumėte matmenų nuokrypių.

 

2. Patobulinkite įrangos tikslumą: reguliariai kalibruokite ir prižiūrėkite tempimo mašinas, valcavimo stakles, terminio apdorojimo krosnis ir kitą įrangą, daugiausia dėmesio skirdami kalibravimo įtempimo kontrolei, ritinėlių tarpo reguliavimui ir temperatūros valdymo sistemoms; Patikrinkite transportavimo ritininio stalo tiesumą ir apdailą bei laiku sureguliuokite padėtį, kad užtikrintumėte stabilų titano vielos transportavimą.

 

3. Sustiprinti procesų stebėjimą: pridėkite matmenų patikrinimą po pagrindinių procesų, naudokite skersmens matuoklį, kurio tikslumas yra mažesnis nei ± 0,001 mm, kad aptiktumėte titano vielos skersmenį ir apvalumą, ir naudokite lazerinį tiesumo matavimo prietaisą tiesumui nustatyti; laiku sureguliuoti procesą, kai yra nukrypimų; po terminio apdorojimo ištiesinkite išlenktą titano vielą tiesinimo mašina, kad būtų užtikrintas tiesumo nuokrypis Mažesnis arba lygus 0,5 mm/m.

 

4. Kontroliuokite terminio apdorojimo deformaciją: Optimizuokite aušinimo procesą ir naudokite vienodą aušinimą, kad išvengtumėte per didelės vietinės deformacijos; terminio apdorojimo metu pritvirtinkite lengvai deformuojamų specifikacijų titano vielą tvirtinimo elementais, kad sumažintumėte aušinimo deformaciją.

 

Ruihang Group, profesionalus titano ir titano lydinių gaminių gamintojas, vykdo griežtą kokybės kontrolę visame gamybos procese nuo žaliavų iki gatavų gaminių. Tiekiame aukštos-kokybės titano laidus, strypus, plokštes ir kitus titano gaminius ir kt. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis el. paštu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com